Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (PSA) nitrojen jeneratörü, sıvı nitrojen dağıtımı olmadan basınçlı havadan yüksek saflıkta nitrojen gazı üretir. PSA nitrojen jeneratör sistemleri gıda paketleme, elektronik imalatı, lazer kesim ve kimyasal işleme alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Oksijeni ve diğer gazları nitrojenden ayırmak için adsorban malzemeler (tipik olarak karbon moleküler elekler (CMS)) kullanılarak çalışırlar. Sonuç, geleneksel tedarik yöntemlerine kıyasla işletme maliyetlerini azaltabilen, kaliteyi artırabilen ve güvenliği artırabilen, belirli saflıklarda (tipik olarak %95 – %99,999) tutarlı bir nitrojen akışıdır.
PSA nitrojen jeneratörünün temel bileşenlerini anlamak, ihtiyaçlarınız için doğru sistemi seçmenize ve çalıştırmanıza yardımcı olur. Her öğe performansa, verimliliğe ve bakım gereksinimlerine katkıda bulunur.
PSA süreci, gerekli basınçta temiz, kuru basınçlı hava sağlayabilen bir hava kompresörüyle başlar. Ön filtreleme aşamaları, akış yönündeki bileşenleri korumak için partikülleri, yağı ve nemi giderir. Tipik ön filtreleme, birleştirici filtreleri ve aktif karbon filtrelerini içerir. Nem ve kirletici maddeler adsorban ömrünü azaltır ve nitrojen saflığını tehlikeye atar.
PSA nitrojen jeneratörünün kalbi, CMS ile doldurulmuş bir çift adsorpsiyon kulesidir. Çalışma sırasında kulelerden biri oksijeni ve diğer eser gazları emer, diğeri ise emilen gazları havalandırarak yenilenir. Bu alternatif süreç sürekli nitrojen üretimine izin verir. CMS'nin boyutu ve kalitesi ulaşılabilir saflığı ve döngü süresini belirler.
Hassas kontrol valfleri ve otomatik sıralama, adsorpsiyon ve rejenerasyonun doğru zamanda gerçekleşmesini sağlar. Programlanabilir mantık kontrolörleri (PLC) veya özel gaz jeneratörü kontrolörleri, hedef nitrojen saflığını korumak için kulelerin anahtarlamasını yönetir, basınçları izler ve döngüleri ayarlar. Modern sistemler ayrıca uzaktan izleme ve alarm raporlama için arayüzler içerir.
Uygun PSA nitrojen jeneratörünün seçilmesi, tesisinizin gaz gereksinimlerinin, kalite gereksinimlerinin ve işletme kısıtlamalarının pratik bir değerlendirmesini gerektirir. Sistem özelliklerini uygulamanızla eşleştirmek için bu adımları izleyin.
Maksimum ve ortalama nitrojen tüketiminizi standart fit küp/dakika (SCFM) veya normal metreküp/saat (Nm³/saat) cinsinden hesaplayın. Gelecekteki üretim genişlemesini düşünün. Mevcut ihtiyacınızdan en az %10 daha yüksek kapasiteye sahip bir jeneratör seçmek, yoğun kullanım sırasında kesintilerin önlenmesine yardımcı olur.
Farklı uygulamalar farklı nitrojen saflık seviyeleri gerektirir. Örneğin:
Saflık hedefinizi tanımlamak sistem boyutunu, döngü tasarımını ve adsorban seçimini etkiler.
PSA nitrojen jeneratörleri kompakt kızaklardan büyük modüler sistemlere kadar çeşitlilik gösterir. Zemin alanını, tavan yüksekliğini ve elektrik ve basınçlı hava gibi hizmetlere yakınlığı değerlendirin. Isı oluşumunu önlemek için yeterli havalandırma sağlayın ve bakım erişimi için alan bırakın.
Doğru kurulum güvenilir ve verimli performans sağlar. Aşağıda kurulum ve devreye alma sırasında dikkate alınması gereken önemli noktalar verilmiştir.
Kurulumdan önce şunları doğrulayın:
Bu adımlar erken arızaları önler ve garanti uyumluluğunu sağlar.
Vananın çarpık çalışmasını önlemek için jeneratörü düz bir yüzeye monte edin. Servis erişimi için her tarafta en az 2 fitlik açıklık bırakın. Adsorpsiyon ve rejenerasyon döngüleri sırasında oluşan ısının etkili bir şekilde dağıtılması gerektiğinden, ünite çevresinde engelsiz hava akışını koruyun.
Kurulduktan sonra, çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak ve maliyetleri en aza indirmek için PSA nitrojen jeneratörünüzü verimli bir şekilde çalıştırın. Aşağıdaki noktalar ortak operasyonel uygulamaları ele almaktadır.
İlk başlatma sırasında jeneratörün kararlı nitrojen saflığına ulaşması birkaç saat sürebilir. Saflık stabilizasyonu yerleşik analizörler veya harici ölçüm cihazları tarafından onaylanana kadar kritik prosesleri bağlamayın. Kademeli yükleme, valflerin ve adsorbanların erken aşınmasını önler.
Kalibre edilmiş sensörlerle nitrojen saflığını sürekli izleyin. Tipik kontrol sistemleri saflığı, akışı ve basıncı gerçek zamanlı olarak görüntüler. Kararlaştırılan sınırların ötesindeki sapmalar için alarmları ayarlayın. Tasarım parametrelerinin dışındaki sık sık basınç dalgalanmaları genellikle filtre tıkanmasına, hava sızıntısına veya CMS tükenmesine işaret eder.
Düzenli bakım servis ömrünü uzatır ve performansı korur:
| Bakım Görevi | Frekans | Amaç |
| Ön filtrenin değiştirilmesi | Her 3-6 ayda bir | Kompresör yağının ve partiküllerin CMS'ye ulaşmasını önler |
| Karbon moleküler elek (CMS) denetimi | Yıllık | Bozulma ve adsorpsiyon kapasitesi kaybını kontrol eder |
| Valf ve sensör kalibrasyonu | Her 6 ayda bir | Zamanlama doğruluğunu ve saflık okumalarını sağlar |
Bakımı iyi yapılan sistemlerde bile sorunlar yaşanabilir. İşte sık karşılaşılan sorunlara pratik çözümler.
Nitrojen saflığı hedeflerin altına düşerse:
Basınç düzensizlikleri sıklıkla hava sızıntılarından veya uygun olmayan kompresör çıkışından kaynaklanır. Boru veya bağlantı elemanlarındaki sızıntıları izole etmek için kalibre edilmiş ölçüm cihazları kullanın. Kompresörün jeneratörün tasarım aralığı dahilinde sabit basınç sağladığından emin olun.
Azot oksijenin yerini alan inert bir gazdır. Toksik olmasa da kapalı alanlarda boğulmaya neden olabilir. Temel güvenlik uygulamaları şunları içerir:
Bu önlemlerin uygulanması riski azaltır ve işyeri standartlarına uyumu destekler.
TEL: +86-15850254955
EMAIL: [email protected]
ADD: No.2, Güney Sanayi Bölgesi, Sancang Kasabası, Dongtai Şehri, Yancheng Şehri, Jiangsu Eyaleti, Çin
Telif hakkı © Jiangsu Luoming Arıtma Teknolojisi Co, Ltd Her hakkı saklıdır.
Oksijen Üretim Tesisi Üreticileri PSA Oksijen Tesisi Fabrikası PSA Oksijen Üretim Tesisi Tedarikçileri
The information provided on this website is intended for use only in countries and jurisdictions outside of the People's Republic of China.
