Amonyak ayrışmasından hidrojen üretiminin teknik nokta analizi

Amonyak ayrıştırmanın hidrojen üretim sistemi, N2H2 karışımını hazırlamak için basit bir yöntemdir. Su elektroliz teknolojisiyle karşılaştırıldığında, daha az yatırım, küçük hacim, düşük enerji tüketimi, yüksek verimlilik, temiz %25 nitrojen ve %75 hidrojen elde etmek. Karışık gaz esas olarak metal ısıl işlemi, elektronik, toz metalurjisinin azaltılması, sinterleme, kimya endüstrisi, seramik ve diğer endüstrilerin koruma atmosferi için kullanılır. Saf hidrojen gerekiyorsa, ≥%99,999'luk yüksek bir saflık elde etmek için PSA saflaştırma sistemini artırabiliriz.

Amonyak ayrıştırma fırınının başlangıç ​​sırası

1. Hat temizleme Sistemdeki havayı çıkarmak için kalsinatörü ve gaz hatlarını 2-4 saatlik bir temizleme süresiyle nitrojenle temizleyin.

2. Güç kaynağını açın, elektrik kontrol kutusunun güç anahtarını açın, sıcaklık kontrol cihazı gösterge ışığını, ayrışma fırını sıcaklık gösterge ışığını açın, ampermetrenin normal çalışıp çalışmadığını gözlemleyin, ekipman ısınmaya başlar. Isıtmadan önce sıcaklık kontrol cihazının kullanım talimatlarını dikkatlice okuyun. İzleme sıcaklığı, sıcaklık kontrol ayarından 20 ila 50°C daha yüksek olmalıdır.

3. Isıtma işlemi sırasında ekipmanda kalan gazın dışarıya atılması için düşürme vanasını ve blöf vanasını açın.

Amonyak ayrıştırma fırınının çalıştırılmasını kontrol edin

1. Ekipmanın gaz ve elektrik sistemlerinin düzgün olup olmadığını veya gaz kaçağı, zayıf elektrik teması veya cihaz arızası olup olmadığını kontrol edin ve sorunu zamanında onarın.

2. Gaz sisteminin vanaları kapatılmalıdır.

3. Harici güç kaynağını bağlayın.

4. Varsa amonyak şişesinin düzgün şekilde bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin.

5. Elektrik temaslı termometrenin veya elektrik temaslı basınç göstergesinin doğru şekilde ayarlanıp ayarlanmadığı.

Anahtar teknolojiler ve teknik noktalar

1. Amonyak ayrışma katalizörü, amonyak ayrışma oranını artırmak için nikel bazını kullanır

2. Amonyak ayrıştırma fırınının tasarımı makuldür ve basınç altında normal şekilde çalışabilir.

3. Ayrıştırma fırınının ayrıştırma yatağının bölünmüş akış yapısı, hava akışının eşit şekilde dağıtılmasını sağlar ve katalizör rolüne tam anlamıyla yer verir.

4. Ayrışan elektrikli fırın direnç telinin yüzey yük gücü 1w/cm2'dir, bu da direnç telinin servis ömrünü uzatır.

5. Direnç teli fırın içerisinde eşit olarak dağıtılır, ısıyı fırına yayar ve ısıyı eşit şekilde aktarır.

6. Direnç teli, fırın sıcaklığının fırının üst ve alt yönünde eşit dağılımını sağlamak için üç sıcaklık bölgesine bölünmüştür.

7. Her bölge, üç sıcaklık bölgesinin sıcaklık homojenliğini sağlamak için bir güç kontrol cihazı kullanır.

8. Sıcaklık kontrol sistemi, kalsinatörün sıcaklığını kontrol etmek için dijital PID kontrol cihazını ve tristörü kullanır, böylece sıcaklık ±1°C aralığında kontrol edilir.

9. Ayrıştırma fırını buharlaştırma amonyak ayrıştırma hidrojen üretim ekipmanı.